無錫六角鋼管生產過程中的傷疤

　　怎樣操縱無錫六角鋼管生產過程中的傷疤

　　(一)除金屬氧化物劑粉末狀粒度分布一般規定在16目上下。

　　(二)依據無錫六角鋼管內表層總面積明確除金屬氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不一樣直徑、長短的管件噴吹得除金屬氧化物使用量是不一樣的。

　　(三)吹掃時間應依據管件立即、長短開展調整，以管件內沒有飄浮的氫氧化物再被吹出來為規范。

　　(四)芯軸潤化實際效果不太好或芯軸潤滑液溫度過低，會造成內結痂。為了更好地提升芯軸溫度，可采用一次冷卻水的方法。

　　(五)除金屬氧化物劑中硬脂酸鈉的成分要做到12%之上，令其其能在無錫六角鋼管內壁中充足點燃。

　　(六)嚴控芯軸的溫度，確保噴漆潤滑液前芯軸外表溫度在80-120℃，芯軸溫度不可以長期高過120℃，以確保預穿前其表層的潤滑液干躁并高密度，作業員應常常查驗芯軸潤化情況。

　　(七)噴頭高寬比應依據無錫六角鋼管直徑開展調整，以確保對中優良。每一個車次要清除一次噴頭，長期關機要拆下來噴頭開展清理。為確保除金屬氧化物劑在管件內腔勻稱吹掃，在煤氣發生爐除金屬氧化物劑工序應用選配設備，并配上轉動標準氣壓。

　　(八)煤氣發生爐工作壓力應與管件直徑、長短相互配合，既保證吹掃強有力，點燃充足，又不可以有未徹底點燃的除金屬氧化物劑被氣旋從無錫六角鋼管內吹走。